色差(chà)也稱色偏，是印(yìn)刷過程中典型(xíng)的質量弊病之(zhī)一。在生産🔴過程(chéng)中，時常會發生(shēng)印刷品與打樣(yang)樣張色彩不相(xiàng)符的現象，或者(zhě)圖案畫面疊印(yin)後混色故㊙️障，輕(qīng)者影響産品質(zhì)量，重則導緻整(zheng)批産品報廢。

先(xian)總結引起色偏(pian)和混色故障的(de)原因：

1、制版操作(zuo)不規範引起的(de)黃、品紅、青某一(yī)色網點過深或(huò)過淺；

2、油墨色彩(cǎi)調配不當或三(san)原色油墨不相(xiang)匹配。即不是同(tóng)品🌈牌、同型号的(de)油墨；

3、色序安排(pai)不合理，主要指(zhǐ)多色膠印機的(de)色序安排；

4、印刷(shua)紙張本身存在(zài)較嚴重的色偏(piān)現象；

5、由于印版(bǎn)兩側空白處嚴(yan)重挂髒，而引起(qi)混色現象🥵(常見(jian)于半衛星式膠(jiao)印機)；

6、其他原因(yīn)如：換色時，墨輥(gǔn)洗不幹淨、輸紙(zhi)不正常、換版不(bu)及時、簽樣者不(bu)負責任、水墨不(bú)平衡。

針對以上(shàng)原因，膠印機操(cāo)作者必須注意(yi)以下幾個方面(miàn)👣：

1、在校正墨色時(shi)，正确的操作應(yīng)該是：印版校好(hǎo)後用過版紙🐪來(lái)校正墨色，試印(yìn)樣張必須基本(běn)符合付印樣時(shí)，方可正常💃印刷(shuā)💞；

2、一般情況下簽(qian)樣者必須在較(jiao)短時間内簽樣(yang)完畢，以減🛀🏻少色(se)差發生；

3、正确掌(zhang)握水墨平衡，特(te)别注意潤濕液(yè)的PH值，在同樣的(de)墨量情況下，水(shui)大水小也會影(yǐng)響顔色的深淡(dàn)，用💔水量大小的(de)原則爲不挂髒(zang)的情況下，采用(yong)最小的供液量(liang)；

4、根據紙張質量(liàng)的情況，決定清(qīng)洗橡皮布的頻(pín)率，如紙張質量(liàng)較差，而又沒有(you)及時清洗橡皮(pí)布，也會造成色(sè)差；

5、保證輸紙正(zheng)常，每次輸紙停(tíng)頓都會造成張(zhang)産品偏深。所❌以(yi)要養成良好的(de)習慣，即每次輸(shū)紙停頓後再印(yìn)刷時拿掉6-8張🤟産(chǎn)品，以免混在成(chéng)品中，造成色差(chà)；

6、長版産品如發(fā)現印版花版，應(yīng)及時更換。花版(bǎn)對油🌈墨的吸附(fu)能🌈力降低，也會(hui)造成産品印迹(ji)的深淡，形☎️成色(sè)差。

7、對于正、反面(miàn)印刷的産品，一(yi)定要注意正、反(fǎn)面的深淡，要經(jing)常與反面産品(pin)的墨色進行對(duì)比，防止越印越(yuè)深或越印越淡(dàn)而♊影響産品的(de)質量。而對于跨(kuà)頁拼圖的産品(pin)，則需要盡可能(néng)安排在同一機(ji)台，同一班次印(yin)刷，否則，會造🌈成(cheng)嚴重的質量事(shi)故。