1、裱(biao)紙走位：

（ 1）當裱貼彩印(yìn)的面紙較薄并(bìng)且有卷曲的情(qíng)況下，機器的速(su)度不可開得過(guo)快。裝面紙和瓦(wǎ)楞紙闆時，它們(men)左右相☔對的位(wèi)置要對準，以免(mian)因爲出紙定位(wei)出現偏向誤差(chà)，産生橫向💯裱貼(tiē)不準。機器的上(shang)、下鏈條的行程(cheng)若沒有調準，前(qián)後位置存在偏(piān)差；堆紙台的擋(dang)紙限位裝置沒(méi)有靠緊🤟紙邊，使(shǐ)紙堆左右竄動(dong)，以及裝紙時沒(méi)有将卷曲的紙(zhǐ)闆柔平和沒有(you)将紙闆收理整(zheng)齊🔞等，也會造成(cheng)面紙和瓦楞紙(zhi)闆裱貼位置出(chu)現誤差。

（ 2）機器送紙和(he)定位機構調整(zhěng)或保養不當，也(ye)容易造成面紙(zhi)和瓦楞紙闆裱(biǎo)貼出現誤差弊(bì)病。送紙鏈條機(jī)構存在松動現(xian)象，使上/下鏈條(tiao)工作配合不一(yi)緻或不穩定；上(shàng)/下鏈條上的前(qian)規出現松🛀🏻動，使(shǐ)送紙時🔞對紙邊(bian)産生撞擊現象(xiàng)；壓紙鋼闆條對(duì)面紙的接觸位(wei)置不适或間隙(xì)太大，沒有起到(dao)減緩紙闆高速(su)運動時慣性沖(chòng)力的作用；上/下(xia)滾壓輥沒有經(jing)常清洗聚積着(zhe)一定量的膠液(yè)，阻👉滞了面紙或(huo)瓦楞紙闆的同(tóng)步滾壓輸送。

（ 3）機器上(shang)/下滾壓輥間隙(xi)不适及輸紙不(bu)暢引起的紙闆(pǎn)裱貼誤差

當上(shàng)、下滾輥的間隙(xì)不适，裱貼後的(de)瓦楞紙闆經過(guo)上、下‼️滾壓👅輥後(hòu)，使面紙與瓦楞(leng)紙間出現移位(wei)。若面紙輸送不(bu)正常出現空張(zhāng)或歪斜現象，則(zé)容易造成起泡(pào)、脫膠（輸送🐉帶上(shàng)的紙闆間交銜(xián)長🏃‍♂️度不一，壓紙(zhǐ)不均勻所緻）及(jí)裱貼不準質量(liang)故障。

2、裱貼後表面出(chū)現 “搓闆”現象

（ 1）最簡便(biàn)可靠的方法是(shi)更換定量高的(de)面紙，能夠明顯(xiǎn)消除搓闆現象(xiàng)，但這樣會增加(jiā)成本，使紙盒的(de)價格明顯增高(gao)。若用戶能接受(shou)則使用之，不能(néng)接受，則考慮用(yong)其他方法。

（ 2）提高玉米(mi)澱粉粘合劑的(de)固含量，并減少(shǎo)塗膠量，使🤩裱坑(keng)㊙️過程中彩紙吸(xi)收的水份少，從(cóng)而改善紙闆的(de)“搓闆”現象。

（ 3）彩面切紙(zhǐ)時确保面紙的(de)直絲縷與瓦楞(leng)紙闆楞的方☎️向(xiàng)呈“十”裱合，可大(da)大改善“搓闆”現(xian)象。

3、裱坑後紙闆(pan)翹曲

（ 1）提高裱坑膠水(shuǐ)的固含量并減(jiǎn)少上膠量可明(ming)顯改善㊙️裱坑㊙️時(shi)紙闆的翹曲。固(gu)含量越高，膠水(shui)所含的水份越(yue)少，而🈲且塗膠量(liang)減少，使單位面(miàn)積紙闆吸收水(shuǐ)🔞份大量減少，從(cong)而達到🔴改善翹(qiào)曲的目的。從多(duo)次實🚩驗得出的(de)✊結果來看﹐膠水(shui)的固含量保持(chi)在24%以上時🌈，可以(yi)明顯改善紙闆(pǎn)翹曲。

（ 2）正确的紙紋方(fāng)向。彩面切紙時(shí)确保面紙的直(zhi)絲縷與瓦楞紙(zhǐ)闆楞的方向呈(chéng)“十”裱合。此方法(fǎ)來改善翹曲效(xiào)果十分明顯。

（ 3）正确的(de)堆疊方式。對于(yú)完成裱坑且翹(qiao)曲嚴重的紙闆(pǎn)，比較📧可行且有(you)效的辦法則是(shì)在上面施加一(yī)定的重壓，經過(guò)一段時間後🍓，翹(qiào)曲的紙闆會有(you)較明顯地改善(shan)。

4、包裝産品出現(xiàn)脫層

主要因爲(wèi)粘接劑的質量(liàng)不夠好所緻，膠(jiāo)水中有效粘合(hé)物🤟質比例太低(dī)、膠水粘度太低(dī)等所導緻。另外(wai)也有可能是上(shang)膠量♋太低。應檢(jiǎn)讨膠水質量和(he)上膠量。